強化鋼丸磨損的原因

強化鋼丸磨損的原因
強化鋼丸割丸具有強化鋼表面的作用，而不銹鋼切割丸具有蝕刻鋼表面的作用。不銹鋼切割丸和不銹鋼切割丸的混合磨料(一般不銹鋼切割丸的硬度為40~50)HRC，不銹鋼切割丸的硬度為50~60HRC可用于各種鋼材表面，即使在C、D類腐蝕的鋼材表面，除銹效果也很好。在砂箱中設置一根與滑動配合的頂柱，砂箱內有砂，砂箱下部設有漏嘴和密封蓋。
操作方便，且支撐面積較大，在支撐平臺上上穩定承重。當裝配結構完成，支撐任務完成后，只需打開泄漏噴嘴，砂箱內的砂將在重壓下排出。由于泄漏噴嘴較小，泄漏速度非常慢，泄漏噴嘴的密封蓋可以隨時覆蓋，以滿足生產的實際需要。不銹鋼切割丸的粒度為0.35－0.45mm，不銹鋼切割丸的粒度為0.3mm－0.4mm

不銹鋼丸廠家表面除鱗磨料的使用方法是調整拋丸參數:將拋丸系數降低到1.2－1.3.及時將拋頭轉速降至1850轉/分-1900轉/分；相關工藝調整:在使用磨料的穩定階段，逐漸提高加熱溫度，使板材溫度達到1125℃－1145℃，降低刷輥壓力和清洗水壓力。
磨料故障過程和磨料磨損行為可分為兩個過程：一是磨料在葉片入口相對于葉片的滑動和滾動。當進入葉片出口時，在離心力的作用下，磨料的壓力大，不銹鋼球磨料加速到60~80m/s在拋出過程中，低硬度磨料在壓力下發生局部變形，材料被葉片和礫石微切割剝落。高硬度磨料受壓，可進一步擴大生產凝固冷卻過程中形成的微裂紋，導致材料脆性開裂或剝落。
當磨料高速沖擊工件時，磨料的動能（沖擊工作）部分被工件吸收，導致工件表面雜志脫落或變形，另一部分吸收不銹鋼球磨料本身，即低硬度磨料與工件接觸時發生變形和硬化。同時，工件表面的礫石也會對磨料產生微切割效果，使其材料剝落。高硬度磨料與工件接觸的瞬間，也會使其表面出現微裂紋，導致材料脆性開裂或剝落。圓形不銹鋼切割丸可用于清洗軟、非鐵鑄件和鐵鑄件。不銹鋼切割丸自始至終保持棱角，因此可用于清理附著力大的銹、燒結砂或金屬表面。